提升機在礦山作業中有著重要作用，而閘盤偏擺就是提升機的常見故障之一，閘盤偏擺容易導致制動力矩不足，帶來不安全的生產，影響提升機的穩定運行，所以在發現閘盤有偏擺現象時，一定要及時處理，控制閘盤偏擺量，保證提升機的可靠的運行。下面隆力小編就來和大家說說提升機閘盤偏擺的處理方法。
一、提升機閘盤偏擺的處理方法
1、準備工作
采用百分表對滾筒進行測量，測出閘盤的實際偏擺數據，確定偏擺的區域，針對閘盤的缺陷拿出處理方案，準備施工工具，主要有百分表，手提砂輪機、白石板、塞尺等。
2、測量閘盤偏擺
將閘盤內外側的油污和塵土清理干凈，將磁性表座困定在閘座上，百分表放進表座，找出一個基準，整個施工過程表座及百分表不能移動?，F場測出整個閘盤的偏擺值，為了提高測量精度，每200mm建立1個觀測點。通過測量的數據確定將要處理的區段，用白石板做好標記，處理記錄畫出草圖，對準備校正的位置、原始數據，安排人員做好記錄。
3、加熱閘盤
對閘盤明顯偏擺量大的區域進行預熱做矯正準備，滾筒以0.3m/s的速度運轉，加熱閘盤的根部，就是滾筒與閘盤的結合部位，弧長要超出校正區域以外300mm，寬度保持在30mm，割炬與校正面距離為15~25mm，火焰加熱達到的深度為閘盤厚度的50%，溫度靠移動割炬的快慢來調節，移動速度為3.5m/s，溫度控制在500 ~ 700℃之間。一般情況下重點加熱區域提前做好明顯的標記，滾筒轉動才能準確的加熱。
4、初次校正檢驗
經過初次校正達到預期加熱的溫度，停止對閘盤的加熱，撇開割炬，提升機電動機斷電，讓閘盤輕輕施閘，以貼閘狀態讓滾筒慢慢停止，閘盤處于自由狀態靠自然降溫，一般情況下要40min，按照原來標記的數值，重新測量與校正之前的數值進行比較，并對數值進行記錄，作為下一步校正的依據積累經驗。
5、二次校正
通過上一次校正，基本上偏擺量小的位置校正尺寸滿足要求，二次校正的部位較少，校正過程相對次校正時間要少，重點比較突出。首先是預加熱，滾筒以3m/S的速度運轉，用割炬在標記的部位進行加熱，然后滾筒以5m/S的速度運轉，割炬加熱的方式加熱時間和前面的一致，根據校正的尺寸進行調整加熱的區域的長短和寬度。加熱時間滿足以后，自然冷卻，重新測量。記錄進行標記，方法同上。通過三次校正，基本上能將偏擺校正過來，有些情況比較復雜的要增加一次，或者處理過程有偏差，處理方式不合理，需要反向校正，比較浪費時問。關鍵工作是一定要保持以谷值為校正的基準，避免校正過度。
6、處理接口處
提升機的滾簡有4半組成，滾筒與輪轂采用4條螺栓連接，整個滾筒處理后兩個半圓接口變形比較嚴重，要繼續采用加熱的方法校正接口的接茬。由于接口處一側沒有剛性限位，往往處.理的結果令人不很滿意，費時費力，接口處的偏差很難保證，有時需要用手提砂輪機對接口處打磨，保證接口處接茬在允許范圍內。
7、調整閘間隙
由于閘盤的偏擺防止閘間隙開關誤動作，閘間隙調整在1.8~2.0mm。閘盤偏擺處理后通過測量校正結果，要對16對閘調整一遍，這樣對提升機的制動力達到要求，閘板間隙調整到1.2~1.8mm后開始試運行。試運行采用空吊桶，速度控制在3m/s上下兩越，對貼閘壓力觀測，。同時觀察滾簡接口處與閘盤有沒有撞擊聲音，觀察儀表盤上的電流是不是偏擺。一切正常的情況下可以全速運行。做記錄，試運轉結束。
二、提升機閘盤偏擺處理的注意事項
1、用百分表定位
百分表的定位非常關鍵，要求僅表靈敏可靠，位置必須固定否則基準偏移，以前的工作全部廢棄。加熱部位準確，加熱的長度和寬度要計劃好，在滾筒上做好標記，加熱過程嚴格按照預定的方案進行，不得隨意改變。
2、校正加熱速度
校正加熱時移動的速度要控制好，控制好割炬與閘盤的距離，要保持一致，防止過熱燒壞閘盤。閘盤加熱達到預期效果后，必須采用自然冷卻方式，不能急于降溫如采取澆水等物理方式強行降溫，以免導致閘盤變形增加處理難度。
3、提升機不能運轉
閘盤處理過程中，注意不允許提升機高速運轉，造成閘盤與閘板摩擦起熱，閘盤變形，給現場處理增加困難。閘盤處理后應及時對閘板問隙進行調整，使每副閘受力均勻，制動力矩同步。
綜上，提升機閘盤偏擺的處理方法是首先要準備施工工具，測出偏擺數據及區域，然后測出整個閘盤的偏擺值，加熱閘盤，進行兩次校正，接著處理接口處以及調整閘間隙。在處理過程中，有幾點關鍵是需要大家注意的，如百分表的行為，校正加熱速度，過程中提升機不能高速運轉。校正閘盤偏擺也有利于消除制動力矩不足等諸多隱患，對安全生產有著重要作用。隆力摩擦密封專注生產各種提升機絞車配件，如果您有需求，歡迎聯系隆力詳詢~
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